其實(shí)板式給料機的工作原理非常的簡(jiǎn)單，主要是由電動(dòng)機、減速器驅動(dòng)含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動(dòng)，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條，牽引裝有物料的輸送槽向前運行。承載機構—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽,承受了物料與運行構件的重量。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量。物料由位于尾部上方的儲倉內推落到輸送槽內，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。

從結構上來(lái)講，板式給料機由減速機、頭部裝置、機架、運行機構、尾部張緊裝置等部件組成。板式給料機傳動(dòng)裝置采用了變頻調速電動(dòng)機和行星齒輪減速器。板式給料機可以調速操作，一般以0.06—0.076速度范圍內為宜。儲倉內不允許空料，當來(lái)料少時(shí)，允許間歇操作，不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及給料機的歪斜。板式給料機的頭部采用了部分式的齒槽塊結構形式，且為12.5齒數，25個(gè)槽的型式。便于裝拆，有互換性，增加了嚙合次數。既能提高作用壽命，又能方便維修。

在使用板式給料機時(shí)，為了確保正常的運行狀況，需要進(jìn)行定期維護保養。定期檢查板式給料機的運轉情況，及時(shí)處理與排除故障。物料的塊度、料層的平均度應符合要求。切忌空倉，避免以過(guò)高或過(guò)低速度操作，應以0.06—0.075m速度運行為宜。當來(lái)料少時(shí)，允許停機。下料罩殼處如發(fā)生物料結拱與阻塞，應及時(shí)排除。及時(shí)更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉。檢查鏈條的運轉與磨損情況，及時(shí)排除故障，及時(shí)更換損壞件。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

板式給料機寧靜技能操作規程：

操作前的準備事情：在給料機啟動(dòng)之前，必須對該配置舉行全方面的查抄：

1、查抄各個(gè)潤滑部位的潤滑環(huán)境。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動(dòng)機軸承等部位油量富足,油質(zhì)切合尺度要求。

2、機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。

3、查抄機體各部的螺栓不得松動(dòng),必須緊固可靠。

4、查抄給料機兩側鏈條松緊及劃一性,松緊程度不劃一或松動(dòng),及時(shí)調解。

5、查抄各機構部件是否完好,若有破壞、開(kāi)焊、開(kāi)裂等及時(shí)維護處理懲罰。

6、鐵板小軸及托滾是否竄動(dòng)。

7、各部銷(xiāo)子及鏈環(huán)是否有松動(dòng)征象。

8、寧靜裝置如齒輪罩、兩側護板、護欄等是否牢固。

9、各部電控儀表、電控開(kāi)關(guān)及接線(xiàn)是否正常完好。

10、電動(dòng)機調速手柄是否機動(dòng),并在蕞低速度位置上。

圓盤(pán)給料機是設置在擠出機上級攪拌裝置前端，用于對原料進(jìn)行預處理的關(guān)鍵機械之一。適用于粘土、粉煤灰及煤矸石等物料的混合、均化、定量給料、壓實(shí)和增塑化處理，以便為下一步擠出作業(yè)準備成分均勻、結構致密、塑性良好的原料，充分保證蕞終的產(chǎn)品質(zhì)量。圓盤(pán)給料機還可以有效阻止物料中混有的硬質(zhì)異物，以避免對后段擠出機造成損壞。在磚瓦行業(yè)，現階段已經(jīng)實(shí)現了實(shí)心磚向低孔洞率的空心磚過(guò)渡， 但相應的原料處理設備相對簡(jiǎn)單。

在國外，幾乎所有高孔洞率保溫燒結砌塊生產(chǎn)線(xiàn)上，圓盤(pán)給料機已成為不可或缺的原料處理設備。圓盤(pán)給料機的結構，它主要由主傳動(dòng)系統、收集盤(pán)、擠出攪拌部件和給水系統等組成。它的工作過(guò)程是電機驅動(dòng)主傳動(dòng)減速機，帶動(dòng)擠出臂旋轉，擠出臂將原料從篩板的篩孔中擠出，被擠出的原料自由掉落在收集盤(pán)上，通過(guò)小對齒輪傳動(dòng)的收集盤(pán)將原料旋轉運至卸料點(diǎn)，即擠出機上級攪拌裝置入料口。